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    鋁合金型材常用的四種生產(chǎn)工藝

    來(lái)源:佳華 日期:2017-09-14

      鋁合金型材常用的四種生產(chǎn)工藝是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理,那么,這四種鋁合金型材生產(chǎn)工藝各自有什么特點(diǎn)呢?佳華鋁材小編和您在這里說(shuō)一說(shuō):
     
      鑄錠:該工藝過(guò)程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉,熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐、流槽、流盤、過(guò)濾器直到結(jié)晶器內(nèi),再經(jīng)水冷,形成一定形狀的鑄錠,為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造;鑄錠均熱,是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化,使主要的強(qiáng)化相溶解,均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行,均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長(zhǎng)擠壓模具的壽命,改善擠壓型材的表面質(zhì)量。
     
      擠壓:擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直和鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備,包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、鋁合金型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)和鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī),其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng),擠壓機(jī)噸位大,擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min。擠壓工具主要包括模具,擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺(tái)接收來(lái)自擠壓機(jī)擠出的型材,并把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái)。出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型,其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步。冷床多為步進(jìn)梁式,下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī),保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃。張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口,可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái),向鋸床工作臺(tái)提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。
     
      熱處理:通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度,使鋁合金型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。
     
      表面處理。表面處理可增強(qiáng)鋁型材外表美觀程度,并延長(zhǎng)鋁合金型材的使用壽命.鋁合金型材的表面處理,也可進(jìn)行著色處理,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法。
     
     
     
     
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